お役立ち記事
中小メーカーの現場で使える実務記事です。在庫・発注・歩留・シフトのどこを数字で見れば、欠品と手戻りが減るのかを扱います。
在庫・発注在庫管理表の作り方｜エクセルのSUMIFS関数と見やすくするコツ・失敗例
在庫管理表の作り方を製造業向けに解説。品目マスタ・入出庫・在庫一覧の3シート構成、SUMIFS・XLOOKUPなどエクセル関数の式、発注点の色分け、見やすくするコツ、上書き・同時編集・表記ゆれの防ぎ方まで。
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中小製造業の需要予測AI｜少ないデータで始める前に決めること
需要予測AIの導入前に、予測する品目・期間、受注と出荷の違い、欠品日の記録、簡単な予測との比較方法を整理。製造予定と発注につなぐ手順を説明します。
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発注点の計算方法｜欠品を防ぐ在庫確認と見直し手順
発注点＝1日あたりの使用量×調達リードタイム＋安全在庫。製造業の材料を例に計算し、発注残・所要量を踏まえた欠品対策とExcelでの確認方法を説明します。
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生産計画をExcelで管理する方法と限界｜製造業の見直しチェック表
受注、工程、負荷、進捗をExcelで管理する最小構成と計算例を紹介。更新遅れや複数人の編集で判断が止まるときの確認点と、システムへ移す範囲を整理します。
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製造業の在庫管理をExcelで始める方法｜無料テンプレートと運用の限界
材料・部品の入出庫をExcelで記録し、現在庫と発注点を確認する方法。無料テンプレートの列と計算例、二重入力や更新遅れが起きたときの見直し方を解説します。
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AI活用AIに工場のデータを渡すとき、個人情報をどこで切るか
シフトや歩留をAIに見せると、必ずスタッフの情報が絡みます。渡す・渡すが書かせない・渡さない、の3段階で線を引く方法と、線を引いた後に確認すべきことを整理しました。
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人・シフト「あの人しか知らない」をなくす：属人化を棚卸しする手順
属人化をなくそうと言っても、何が属人化しているかが分からないと手が付きません。1週間「誰に何を聞いたか」を書き出し、台帳に置けるものと判断が要るものに仕分ける手順を整理しました。
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人・シフトシフトの穴を、製造計画と一緒に見る理由
人数が揃っていても製造が止まることがあります。必要なのは頭数ではなく、その日の製造に必要なスキルを持つ人。シフトと製造計画を重ねて見る手順を整理しました。
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AI活用工場でスマホの音声AIを使う5つの場面
パソコンの前に戻らないと調べられない、が現場の待ち時間を作ります。手がふさがっているときに声で聞ける場面を5つ挙げ、どこまでをAIに任せてどこから人が承認するかの線引きも整理しました。
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品質・歩留歩留が下がったときに、最初に見るデータ
歩留が落ちたときに全工程を調べ直すと時間が足りません。いつから・どこで・何が起きたかを順に絞る見方と、原因を1つに決めつけないための注意点を整理しました。
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AI活用「分からない」と言えるAIを選ぶ理由
AIはデータが足りなくても、もっともらしい数字を返してきます。現場は一度ウソを言われると二度と使いません。未計測・判定不可と返す設計、相関と因果の区別、データの鮮度の3点から見分け方を整理しました。
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在庫・発注在庫・発注の属人化を解消する手順｜引き継ぎ表と判断の残し方
担当者が休むと発注できない現場向けに、在庫・発注の情報を1枚に集める方法、手持ち＋入荷予定−引当済み数量の確認、判断理由と例外の残し方を説明します。
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導入・費用ERPを入れる前に整える、3つの土台
ERPの見積を取ったまま止まっている会社は多くあります。金額の問題だけではなく、入れる側の土台が揃っていないことが原因です。商品マスタ・数字の置き場所・承認のルールの3つを先に整える理由をまとめました。
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在庫・発注欠品を減らす「バッファ在庫」の考え方 — 赤・黄・緑の信号で見る
安全在庫を1つの数字で持つと、多すぎるか足りないかのどちらかになります。在庫を帯で持ち、赤・黄・緑の信号として見る方法と、色ごとに何をするかを整理しました。
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在庫・発注在庫が合わない工場で、まず直す3つのこと
在庫表の数字と棚の実物が合わない。原因はたいてい仕組みではなく、単位・記録の場所・品目名の3つに散らばっています。棚卸しの回数を増やす前に直す順番を整理しました。
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